皮帶機運行時(shí)其驅動(dòng)裝置、驅動(dòng)滾筒和改向滾筒以及托輥組在運行過(guò)程中，由于長(cháng)時(shí)間的使用會(huì )發(fā)出異常的噪音，這些異常的噪音同時(shí)預示著(zhù)設備可能出現的故障。

1，托輥偏心運行產(chǎn)生的噪音。托輥偏心運行而產(chǎn)生的噪音是皮帶機工作過(guò)程中的易發(fā)故障，通過(guò)對托輥發(fā)出噪音這一現象進(jìn)行分析，得出發(fā)生噪音的原因主要是因為托輥的加工工藝不合格，導致托輥組在運行過(guò)程中各個(gè)部件不能很好地協(xié)同作用。

2，聯(lián)軸器的兩軸不同心引起的噪音。此種情況下產(chǎn)生的異常噪音多由于驅動(dòng)裝置中聯(lián)軸器的兩軸不同心造成，聯(lián)軸器處發(fā)出噪音的同時(shí)也會(huì )發(fā)生機械振動(dòng)，振頻與電機轉動(dòng)頻率相同。在發(fā)生這種故障時(shí)，會(huì )增加對軸的磨損，若不及時(shí)調整減速機的運行狀態(tài)，嚴重時(shí)會(huì )造成軸的折斷。

3，改向滾筒與驅動(dòng)滾筒的異常噪音。根據現場(chǎng)實(shí)踐，兩種滾筒在正常工作的情況不會(huì )發(fā)出很大的聲音，只有當滾筒內的軸承損壞時(shí)，才會(huì )導致滾筒內部發(fā)出“咯咯”的噪音，此時(shí)有必要更換新的軸承，保證滾筒的正常工作。

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視頻作者：安徽百特機電工程有限公司

皮帶輸送機安裝使用的注意事項你了解嗎？

安裝前的準備：在順槽輸送機安裝前應將工作面機械設備運進(jìn)工作面。根據巷道中線(xiàn)定出輸送機的中線(xiàn)，按照規程規定尺寸來(lái)修正巷道，解決坡度的突變和巷道積水，并給出準確裝載點(diǎn)、卸載點(diǎn)。設備下井前，負責安裝人員必須熟悉設備和有關(guān)圖紙資料，根據礦井搬運條件確定設備部件的尺寸和重量。在拆卸部件前，應做好標記，便于對號按裝。為運輸方便，防止損壞和進(jìn)入塵土，對于外露軸必須以保護。

皮帶輸送機安裝按下列順序將各附件運至各該件按裝點(diǎn)的巷道旁，即機尾、移機尾裝置、中間架各件、儲帶倉各件、機頭各件，然后根據已確定的基準點(diǎn)，順序安裝機頭傳動(dòng)裝置、儲帶倉、中間架、機尾和移機尾裝置。安裝后機頭尾及各滾筒的中間垂直線(xiàn)應在同一垂直面內，整個(gè)機身要求平直，各聯(lián)接件的螺栓應緊固。整個(gè)安裝基本完成后，再按裝所有的托輥然后按裝皮帶，裝皮帶的辦法很多，可據經(jīng)驗自便。

板式給料機分為輕型(QBG型)、中型(Hgb型)、重型(ZBG型)三種，磚廠(chǎng)常采用輕型和中型兩種。

輕、中板式給料機，用作破碎車(chē)間的儲料倉或料斗，給輸送設備或破碎設備上料。給料設備可水平安裝或傾斜安裝，zui大傾斜角可達20度。在傾斜安裝時(shí)，傳動(dòng)裝置應水平安裝，以防止潤滑受到傾斜的阻礙。該設備偏心盤(pán)的偏心距可在24 ~ 140mm之間調整，進(jìn)料速度可調，生產(chǎn)能力可調。

板式給料機的給料能力大，如果原料量大，很難減少其產(chǎn)量(因為原料量大，如果要減少胸板間距或減少撞頭，很容易堵塞)。因此，當需要投料量時(shí)，往往強迫設備間歇投料。

如果原料中粉料較多，由于板式給料機的鏈板連接處粘料，導致底部漏料嚴重。如果原料在進(jìn)入板式給料機之前經(jīng)過(guò)滑篩篩分，然后小塊直接送至破碎段，可以減少破碎機的負擔，減少給料機的物料泄漏。